东莞市超飞模具钢材有限公司专业经营：进口优质不锈钢及进口铝合金板棒原材料供应商，本司在香港物流及海关口岸销售批发直销美国ASTM，日本JIS，德国DIN，英国BS，法国NFA，等***国际化的进口不锈钢，美国AISI/ASTM标准不锈钢号

0Cr17Ni7AI不锈钢(17-7PH),奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢是在18-8不锈钢的基础上用相变.变性和沉淀硬化使其达到高强度、高硬度.抗疲劳，具有良好的耐腐蚀性和模锻性，在高温下很少变形。目前广泛应用于航天.化工.石化.造纸和金属加工业。磨损是金属材料最常见的失效形式之一。国内外对各种钢材的磨损行为进行了大量研究。目前，不锈钢的磨损研究较少，沉淀硬化不锈钢的磨损研究较少。为此，作者研究了0Cr17Ni7Al钢的磨损行为，并探讨其磨损机制。

试验用0Cr17NiTAl钢的主要化学成分如表1所示。固溶处理工艺：加热至1040℃固溶25min后水冷；及时处理:1040℃520固溶后℃保温2h后空冷。

图1为OCr17Ni7Al由于其溶质原子不溶于奥氏体，钢的三种处理状态的显微组织(图1)(a));1040℃固溶处理后，钢中的碳化物和沉淀物完全溶解在奥氏体中，每个元素在奥氏体中均匀扩散。***，在过饱和奥氏体基体上沉淀一定量的8铁素体（图1(b));试样经520℃时效处理后，组织在马氏体基体上沉淀8铁素体Ni,A1(图1(e))。三种状态经过时效处理OCr17N7Al钢硬度(HRC)，42；***固溶状态为32；原始状态为36。

oCr17Ni7Al钢在不同工况下的磨损行为

图2为25个处理状态不同的样品.200.400℃环境温度条件下的磨损率。℃及200℃低负荷试样的磨损***于时效和固溶处理的磨损率(图2(a)),而在200℃较高载荷和400℃固溶试样磨损率，200℃和400℃下固溶处理和及时处理的试样载荷超过50N磨损率急剧上升(图2)(b).(c)),也就是说，发生了严重的磨损。三种处理状态的样品的磨损率随温度和载荷的增加而增加。

oCr17NiTAl钢磨面的物相分析

图3为不同环境温度下的磨面XRD从分析结果可以看出，磨损表面只有a-Fe.y-Fe以及少量的NiA1相的存在，没有氧化物，主要是因为Cr大量元素的存在有效地阻止了铁.氧原子扩散结合。从200℃时开始出现α-Fe,在400℃时α-Fe减少而y-Fe增加(图3(c)),这是因为环境温度是400℃此外，摩擦产生的热磨损表面温度极高，此时的磨损过程相当于时效过程，而当OCr17NTAl钢的时效温度高于520℃当沉淀强化相的过时效和马氏体的逆转变化导致奥氏体量增加，马氏体量减少。

综合分析表明，0Cr17Ni7Al钢在低温磨损时可以形成松散的铬氧化物，但由于氧化物不能与基体紧密结合，在应力作用下容易磨损成颗粒磨损，随着温度的升高，铬氧化层本身的密度略有增加，但有裂纹，仍与基体分离，因此在应力剥落下，荷载甚至会形成裂纹，进一步提高磨损率。另外在25℃以及200℃,25N当出厂样品（退火处理）位错密度大，抗变形能力强，摩擦表面几乎无塑性变形，形成微脆性断裂，磨损***；相反，固溶样品组织为单个奥氏体，可加工.塑性韧性好，磨粒在磨损过程中反复压入摩擦表面，产生塑性变形，导致沟槽，沟槽两侧堆积的部分材料形成磨屑，磨损量低。在200℃以及400℃在高负荷下，马氏体的逆转变产生了逆转变奥氏体。表面硬度下降，磨损率上升。

1)环境温度25℃以及200℃在低负荷下，三种处理状态的样品磨损率较低，随着负荷的增加而增加，工厂状态的样品磨损率，磨损机制主要是磨粒磨损。

2)环境温度2000℃,50N在应力作用下，铬的氧化层呈片状撕裂，磨损率开始上升，这一阶段主要是粘着磨损，伴有少量磨损。

3)环境温度4000℃当磨损过程中形成的铬氧化层分离基体，形成裂纹。随着荷载的增加，铬氧化层和亚表面材料从基体浅层剥落，疲劳磨损，磨损***严重。